鋼球的磨削加工是在專用的磨球機(jī)上進(jìn)行的。今天磨球機(jī)配件廠家就為大家介紹鋼球磨削加工的方法，磨球機(jī)采用的工具是一塊砂輪和一塊鑄鐵盤(pán)，在它們的工作面臂向丁岔的半圓形溝槽(新砂輪工作面的溝槽是用經(jīng)熱處理淬火后的硬鋼球擠壓出來(lái)的)。工作時(shí)，砂輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，起磨削作用，鑄鐵盤(pán)是開(kāi)口的，固定不動(dòng)，在工作過(guò)程中起導(dǎo)向作用。磨削鋼球是借助于機(jī)床的液壓裝置，在施加0-98kN的壓力作用下，使鋼球在砂輪與鑄鐵盤(pán)的溝槽中產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而得到磨削。

    磨球機(jī)配件廠家提醒：按照工件—鋼球的硬度不同又分為軟磨和硬磨。軟磨是指鋼球在熱處理(淬、回火)前的磨削，又稱中磨。它是銼削(或車削、初磨、光磨)加工后的一道工序。軟磨的目的是利用鋼球在淬火前加工性能好的有利條件，盡量地磨去留量層，以達(dá)到去除原材料及上工序所遺留下來(lái)的各缺陷，提高鋼球表面質(zhì)量、球形精度及尺寸精度，為下一道熱處理工序及以后的加工工序創(chuàng)造有利條件。這種方法與光磨加工相比效率不太高，因此，在軸承行業(yè)中，有的企業(yè)就用光磨來(lái)代替軟磨加工。硬磨是指鋼球在熱處理(淬、回火)后的磨削，又稱細(xì)磨或粗磨。硬磨加工的目的是進(jìn)一步消除前工序機(jī)械加工的缺陷和在熱處理時(shí)產(chǎn)生的氧化、退碳、表層組織的托氏沐，進(jìn)一步提高鋼球的尺寸精度、球形精度和表面質(zhì)量，為以后的加工工序打下更好的基礎(chǔ)。